數控螺旋拉床減少徑向跳動(dòng)的方法有這三種

　　數控螺旋拉床解決了現有結構溜板過(guò)重，消耗的能量大，床身放置不穩等問(wèn)題。床身上沿長(cháng)度方向依次設有直線(xiàn)滾9珠導軌和旋轉工件夾具，直線(xiàn)滾珠導軌上滑動(dòng)設置有由滾珠絲桿驅動(dòng)的拖板，拖板的前側安裝有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地設有內螺旋拉刀，滾珠絲桿由控制器控制的伺服電機一驅動(dòng)，使拖板在直線(xiàn)滾珠導軌上滑動(dòng)帶動(dòng)內螺旋拉刀產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而加工夾在旋轉工件夾具上的工件。具有工作穩定性高，拉力更大，同時(shí)拖板的平衡度更好，由此內螺旋拉刀軸向穩定性好，加工的內螺旋螺紋精度更高，質(zhì)量更可靠等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　數控螺旋拉床減少徑向跳動(dòng)的方法：
 

　　1、使用鋒利的刀具
 

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工作過(guò)渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，刀具的前角和后角不能選得太大，否則會(huì )導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以去小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更鋒利。
 

　　2、使用強度大的刀具主要可以通過(guò)兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(cháng)度，刀具伸出長(cháng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì )隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長(cháng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì )減小50%。
 

　　3、刀具的前刀面要光滑
 

　　在加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。